የተጠለፉ ጨርቆችን ማምረት

1.ምርት ክር

የተጠለፉ ጨርቆችን ለመሥራት የመጀመሪያው እርምጃ የክርን ማምረት ነው, ይህም ወሳኝ ሂደት ነው ምክንያቱም የተጠለፉ ጨርቆች ጥራት በቀጥታ ጥቅም ላይ በሚውሉ ክሮች ላይ የተመሰረተ ነው. የተጠለፉ ጨርቆች ጥሬ ዕቃዎች በዋናነት ክሮች ናቸው, ብዙውን ጊዜ ከተለያዩ ቁሳቁሶች ለምሳሌ ከንፁህ ጥጥ, ፖሊስተር, ሱፍ, ሐር, ወዘተ. የተሰራ እና ተስማሚ የሆነ ስሜት እና አፈፃፀም ለማግኘት በተገቢው መጠን የተዋሃዱ ናቸው. ለምሳሌ ንፁህ የጥጥ ክር ጥሩ ትንፋሽ እና ምቾት ያለው ሲሆን ፖሊስተር ደግሞ ጠንካራ የመልበስ እና የመሸብሸብ መቋቋምን ይሰጣል ፣ሱፍ ሱፍ ሙቀትን ይጨምራል ፣ እና ሐር ለጨርቁ አንጸባራቂ እና ለስላሳ ስሜት ይሰጣል። ስለዚህ, ትክክለኛዎቹን ጥሬ እቃዎች መምረጥ እና ጥምርታ ጥምርታ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የተጠለፉ ጨርቆችን ለመሥራት ዋናው ነገር ነው.

በክርን በማምረት ሂደት ውስጥ የጥራት ቁጥጥር በተለይ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የክር ጥራቱ የመጨረሻውን ምርት ጥራት እና አፈፃፀም በቀጥታ ስለሚጎዳ ነው. የክርን ምርጥ ጥራት ለማረጋገጥ, የምርት ሂደቱ ተከታታይ ጥቃቅን ሂደቶችን ማለፍ ያስፈልገዋል. እነዚህ ሂደቶች የጥጥ ምርጫን፣ መክፈቻን፣ መሳልን፣ ማበጠርን፣ መንቀጥቀጥ እና የተፈተለ ክር ወዘተ ያካትታሉ።

በመጀመሪያ የጥጥ ምርጫ የጥሬ ዕቃውን ንፅህና ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የጥጥ ፋይበርዎች ከብዙ ጥጥ መምረጥ፣ ቆሻሻዎችን እና ዝቅተኛ ጥጥን ማስወገድ ነው። በመቀጠል የመክፈቻው ሂደት የጥጥ ፋይበር ለመክፈት እና ለቀጣይ ማቀነባበሪያዎች እንዲለቁ ለማድረግ ሜካኒካል መሳሪያዎችን ይጠቀማል. ከዚያም በሥዕሉ ሂደት ውስጥ ብዙ የጥጥ ክሮች ተጣምረው አንድ ወጥ የሆነ የክርን ክር ይሠራሉ የክርን ተመሳሳይነት እና ጥንካሬን ለማሻሻል.

የማጣጠሚያው ሂደት የክርን ቅልጥፍና እና ጥንካሬን የበለጠ ለማሻሻል በክር ውስጥ ያሉትን አጫጭር ቃጫዎች እና ቆሻሻዎች ለማስወገድ ልዩ ማበጠሪያ መሳሪያዎችን ይጠቀማል። ከተጣበቀ በኋላ ክርው ብዙውን ጊዜ ይበልጥ ለስላሳ እና ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው የተጠለፉ ጨርቆችን ለመሥራት ተስማሚ ነው. በመቀጠልም የሮቪንግ እና የተፈተለ ክር ማምረት የተለያዩ የተጠለፉ ጨርቆችን ፍላጎቶች ለማሟላት የተለያየ ውፍረት ያላቸው ክሮች እንዲፈጠሩ የተጠለፉትን የክር ክር ማሽከርከር ነው.

2.ጨርቅ ሽመና

የክርን ማምረት ከተጠናቀቀ በኋላ, ቀጣዩ ደረጃ የጨርቃ ጨርቅ ነው, ይህም በጠቅላላው የምርት ሂደት ውስጥ ወሳኝ ደረጃ ነው. የሹራብ ቴክኖሎጂ እንደ የጨርቃ ጨርቅ ምርት ዋና አገናኝ ፣ የሹራብ መርፌዎች ብዛት ፣ ሹራብ ማሽን ሞዴሎች ፣ የሹራብ ዘዴዎች ፣ ወዘተ ጨምሮ ብዙ ገጽታዎችን ያጠቃልላል ። እና የመጨረሻው ምርት ስሜት.

በመጀመሪያ ፣ የሹራብ መርፌዎች ምርጫ የጨርቁን ውፍረት እና ውፍረት ይነካል ። ብዙ መርፌዎች, ብዙውን ጊዜ ጨርቁ ይበልጥ ጥብቅ ይሆናል, እና ስሜቱ ይበልጥ ቀጭን ይሆናል; ትንሽ መርፌ ያላቸው ጨርቆች የበለጠ ትንፋሽ እና ለበጋ ልብስ ፍላጎቶች ተስማሚ ሊሆኑ ይችላሉ. በሁለተኛ ደረጃ, የተለያዩ የሽመና ማሽን ሞዴሎች በጨርቁ ባህሪያት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ዘመናዊ ሹራብ ማሽኖች ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ቅልጥፍና አላቸው, እና የበለጠ ውስብስብ ንድፎችን እና ንድፎችን በማምረት የገበያውን የግል ማበጀት እና ልዩነትን ማሟላት ይችላሉ.

በተጨማሪም የሽመና ዘዴ ምርጫም እንዲሁ አስፈላጊ ነው. የተለመዱ የሹራብ ዘዴዎች ጠፍጣፋ መርፌዎች ፣ ጥብጣብ መርፌዎች ፣ የሉፕ መርፌዎች ፣ ወዘተ ያጠቃልላሉ ፣ እያንዳንዳቸው ጨርቁን የተለያዩ የመለጠጥ እና የእይታ ውጤቶችን ይሰጣሉ ። ለምሳሌ ፣ የተጠጋጋ ልብስ ለመሥራት ተስማሚ በሆነው ልዩ መዋቅራቸው ምክንያት ሪባን የተሰሩ ጨርቆች ብዙውን ጊዜ ጥሩ የመለጠጥ እና የማገገሚያ ችሎታ አላቸው። የሉፕ መርፌዎች ብዙውን ጊዜ ለክረምት ልብስ ተስማሚ የሆኑ ከባድ ጨርቆችን ለመሥራት ያገለግላሉ.

ከሽመና በኋላ ጨርቁ የመጨረሻው ምርት አይደለም, ነገር ግን እንደ ጥምቀት, ማቅለሚያ, ወዘተ የመሳሰሉ ተከታታይ ማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ማለፍ ያስፈልገዋል. የጨርቁ ጥንካሬ እና ምቾት. የመጥለቅ ሂደቱ በጨርቁ ውስጥ ያሉትን ቆሻሻዎች ማስወገድ እና የጨርቁን ንፅህና ማረጋገጥ ይችላል, የማቅለም ሂደቱ በጨርቁ ላይ የበለጸጉ ቀለሞችን ይጨምራል, ይህም በገበያ ውስጥ ተወዳዳሪ ያደርገዋል.

3. ማቅለም እና ማቀነባበር

የተጠለፉ ጨርቆችን የማቅለም ሂደት በአንፃራዊነት ውስብስብ እና ቴክኒካል የሚጠይቅ ሂደት ነው፣ ይህም የበርካታ ሁኔታዎችን አጠቃላይ ግንዛቤን ያካትታል። በመጀመሪያ ደረጃ, የማቅለም ምርጫ በተለያየ ላይ የተመሰረተ መሆን አለበትየጨርቅ ቁሳቁሶች. ለምሳሌ, ከጥጥ የተሰሩ ጨርቆች ብዙውን ጊዜ ለቀጥታ ማቅለሚያዎች ተስማሚ ናቸው, እንደ ሱፍ ወይም ሐር ያሉ የተፈጥሮ ክሮች ደግሞ ለአሲድ ማቅለሚያዎች ተስማሚ ናቸው. ይህ የሆነበት ምክንያት የተለያዩ ማቅለሚያዎች ከፋይበር ጋር የተለያዩ ቅርፀቶች ስላሏቸው እና ትክክለኛውን ቀለም መምረጥ የማቅለም ውጤቱን ምርጥ አቀራረብ ማረጋገጥ ይችላል።

የተለመዱ የማቅለም ዘዴዎች ማቅለጥ እና ቀጥታ ማቅለም ያካትታሉ. ማቅለጥ ብዙውን ጊዜ እንደ ፖሊስተር ፋይበር ላሉ ሰው ሠራሽ ፋይበር ተስማሚ ነው። ይህ ዘዴ ቀለሙን ወደ ቀልጦ ሁኔታ ያሞቀዋል እና ወጥ የሆነ የማቅለም ውጤት ለማግኘት በቃጫው ውስጥ ዘልቆ እንዲገባ ያስችለዋል. ቀጥታ ማቅለሚያ ማቅለሚያውን በቀጥታ በቃጫው ወለል ላይ ማመልከት ነው. ለአንዳንድ የተፈጥሮ ፋይበር ተስማሚ ነው እና በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ቀለም መቀባት, ኃይልን ይቆጥባል.

ማቅለሚያ ማቀነባበር የጨርቁን ገጽታ ለመጨመር ብቻ ሳይሆን በቀለም, በቀለም ጥንካሬ እና በተጠናቀቀው ምርት ብሩህነት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖረዋል. የቀለም ፍጥነት የችሎታውን ችሎታ ያመለክታልባለቀለም ጨርቅእንደ ማጠብ, ግጭት እና ብርሃን ባሉ ውጫዊ አካባቢዎች ውስጥ ቀለሙን ለመጠበቅ. ጥሩ የቀለም ፍጥነት በጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የጨርቁን ዘላቂነት እና ውበት ማረጋገጥ ይችላል. በተጨማሪም በማቅለም ሂደት ውስጥ ያለው አንጸባራቂነት የጨርቁን አጠቃላይ የእይታ ውጤትም ይጎዳል. ጠንካራ አንጸባራቂ ያላቸው ጨርቆች ብዙውን ጊዜ የበለጠ ከፍ ያለ እና ማራኪ ሆነው ይታያሉ።

በማቅለም ሂደት ውስጥ, ማቅለሚያዎች ምርጫ ወሳኝ ነው. በአጠቃላይ በማቅለም ሂደት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ማቅለሚያዎች ማቅለጥ፣ ቀጥታ ማቅለሚያዎች እና የአሲድ ቀለሞች ያካትታሉ። ማቅለጥ ማቅለሚያዎች ለተቀነባበረ ፋይበር ተስማሚ ናቸው እና ደማቅ ቀለሞችን መስጠት ይችላሉ; ቀጥተኛ ማቅለሚያዎች ተስማሚ ናቸውየጥጥ ጨርቅs እና ጥሩ የቀለም አፈጻጸም አላቸው; የአሲድ ማቅለሚያዎች በዋናነት ለሱፍ እና ለሐር ጥቅም ላይ ይውላሉ, ይህም ጨርቁ የበለፀገ ቀለም እና አንጸባራቂ ሊሰጥ ይችላል. በጨርቁ ቁሳቁስ ፣ በአጠቃቀሙ አከባቢ እና በመጨረሻው ምርት አቀማመጥ ላይ በመመርኮዝ ልዩውን የቀለም ምርጫ አጠቃላይ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ።

4.Tidy እና ሂደት

ከቀለም በኋላ ጨርቁ ወደ ማጠናቀቂያው ሂደት ውስጥ ይገባል, ይህም ጨርቁ በጣም ጥሩውን የተጠናቀቀ ምርት ውጤት እንዲያገኝ ለማድረግ አስፈላጊ እርምጃ ነው. የማጠናቀቂያው ሂደት ብዙውን ጊዜ እንደ የመጠን ፣ የመንከባለል ፣ የማድረቅ እና የካሊንደሮችን የመሳሰሉ በርካታ አገናኞችን ያጠቃልላል ፣ እያንዳንዱም በጨርቁ የመጨረሻ ጥራት እና ገጽታ ላይ ወሳኝ ሚና ይጫወታል።

በመጀመሪያ ደረጃ, የመጠን መለኪያ የማጠናቀቂያው የመጀመሪያ ደረጃ ነው, እና ዋናው ዓላማ መጠኑን በመጨመር የጨርቁን ጥንካሬ እና ብሩህነት ማሳደግ ነው. የመጠን ምርጫ እና መጠን በቀጥታ የጨርቁን ስሜት እና ገጽታ ይነካል. ትክክለኛ መጠን ማድረግ ይችላል።ጨርቁን ያድርጉየበለጠ ጠንካራ ፣ መጨማደዱን ይቀንሱ እና አጠቃላይ የእይታ ውጤትን ያሳድጉ።

የሚቀጥለው የማሽከርከር ሂደት ነው, እሱም በዋናነት ለቀጣይ ማከማቻ እና መጓጓዣ ጨርቁን በጥሩ ሁኔታ ለመጠቅለል ነው. በሚሽከረከርበት ጊዜ ኦፕሬተሩ የጨርቁን ጠፍጣፋነት ማረጋገጥ ፣ መሸብሸብ እና መበላሸትን ማስወገድ ፣ ጨርቁ ቆንጆ እና ቆንጆ እንዲሆን ማድረግ አለበት።

ማድረቅ የማጠናቀቂያው አስፈላጊ እርምጃ ነው ፣ ዓላማው ከጨርቁ ውስጥ ያለውን እርጥበት ለማስወገድ እና በቀጣይ ጥቅም ላይ የሚውለውን መረጋጋት እና ዘላቂነት ማረጋገጥ ነው። የማድረቅ ሙቀትን እና ጊዜን እንደ ሁኔታው ​​ማስተካከል ያስፈልጋልየጨርቁ እቃዎችከመጠን በላይ የሙቀት መጠን በጨርቁ ላይ እንዳይቀንስ ወይም እንዳይጎዳ ለመከላከል.

በመጨረሻም ካሊንደሪንግ ጨርቁን በሜካኒካል መሳሪያዎች በማንጠፍለቅ አንጸባራቂውን እና ስሜቱን ለማሻሻል የሚደረግ ሂደት ነው። የቀን መቁጠሪያ የጨርቁን ገጽታ ለስላሳ እንዲሆን ብቻ ሳይሆን የእይታ ማራኪነትን ያሻሽላል, የተጠናቀቀው ጨርቅ የበለጠ ከፍ ያለ ይመስላል.